Добыча, продажа, доставка
строительных и инертных материалов

+7 (912) 760-92-21

89127609221@mail.ru

Бетон

95В настоящее время бетон является одним из базовых строительных материалов, в состав которого входят следующие компоненты:

вода,
цемент,
крупный заполнитель – керамзит, щебень,
мелкий заполнитель – песок.
Товарный бетон классифицируется по нескольким параметрам. К числу приоритетных относятся: вид заполнителя и средняя плотность. Классы бетона по плотности:

Тяжелый бетон. Является основным материалом в процессе производства железобетонных конструкций, его плотность составляет от 2200 до 2500 кг/м3, для его изготовления используются плотные заполнители.
Легкий или облегченный бетон. Имеет плотность от 500 до 2200 к/ м3 (применяются пористые заполнители – пемза, керамзит и т.п.). Легкому бетону свойственна пониженная теплопроводность и невысокая несущая способность, вследствие чего он используется в производстве стеновых материалов, предназначенных для помещений «теплого» назначения.
Технические характеристики бетона
К базовым характеристикам бетона относятся:

прочность на сжатие,
водонепроницаемость,
морозостойкость.

Прочность бетона на сжатие
Прочность бетона на сжатие относится к числу базовых параметров бетона. До 1986 года при проектировании конструкций из бетона использовался термин «Марка бетона». Марка обозначается буквой «М» с числом, которое отображает средний показатель прочности образца бетона на сжатие в кгс/см2.

Марки товарного бетона, применяемые в строительстве: М50, М75, М100, М150, М200, М250, М350, М400, М450, М550, М600, М6ОО, М700, М800.

Сейчас, после принятия СНиП 20301-84 при выполнении расчетов бетонных и железобетонных сооружений используется не марка бетона, а класс прочности при сжатии или растяжении. Означенный показатель отображается буквой В с цифровой комбинацией, каковая указывает на гарантированную прочность в МПа, то есть на прочность, достигаемую в большинстве испытаний (в 95% случаев).

Классы бетона, применяемые в строительстве: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В40; В45; В50; В55; В60.

Таблица 1. Соотношение между классом прочности и маркой товарного бетона:
Класс прочности бетона Марка товарного бетона Показатель средней прочности, кгс/см2
В5 М75 65
В7,5 М100 98
В10 М150 131
В12,5 М150 164
В15 М200 196
В20 М250 262
В25 М350 327
В30 М400 393
В35 М450 458
В40 М550 524
В45 М600 589
В50 М600 655
В55 М700 720
В60 М800 786

 

Технологический процесс

 

Описание основных узлов и отделений РБУ-120 
Растворо-бетоносмесительная установка РБУ-120 состоит из смесительного отделения, расходной емкости цемента, отделения добавок, отделения инертных материалов, наклонного конвейера, помещений операторской и диспетчерской, служебных помещений и санузла.
 
Отделение инертных материалов
 включает в себя четыре расходных бункера (1) для четырех различных инертных материалов (щебня различных фракций, песка). Загрузка бункеров осуществляется с помощью автопогрузчика.
Смесительное отделение расположено на опорной конструкции (13), изготовленной из стального профиля и включает в себя четыре бетоносмесителя (12) принудительного действия объемом по выходу 1 м³, дозаторы цемента (9), воды и добавок (10) для каждого бетоносмесителя, поворотную воронку (4) для подачи инертных материалов с наклонного конвейера в нужный бетоносмеситель, две воронки для выгрузки готового бетона из смесителей и расходную емкость цемента (7). Конструкция привода воронки обеспечивает четкое и однозначное позиционирование и предотвращает ударные нагрузки на привод и крепления воронки при работе. Дозаторы свободно подвешены на электронных тензодатчиках для весового дозирования материалов.
Расходная емкость цемента (7) оснащена шиберами и шнеками для подачи цемента в дозаторы цемента. Устройствами для пневматической загрузки емкости цементом из цементовоза и стационарного склада цемента (5), датчиком уровня цемента фильтром для цементной пыли и системой сводообрушения.
Отделение добавок (11) включает в себя резервуары для жидких добавок и их приготовления, систему насосов для подачи добавок в смесительное отделение и систему перемешивания добавок в резервуарах.
В помещении операторской (14) установлен пульт управления технологическим процессом и системами РБУ-120.
 
 
Технологический процесс
Бункер инертных материалов (1) загружается при помощи погрузчика. Из бункера инертные материалы раздельно подаются на независимый весовой конвейер (2), подвешенный под бункерами на электронных тензодатчиках, где осуществляется весовое дозирование для каждого материала и последующая подача его на наклонный конвейер (3).
Наклонный конвейер подает отдозированные инертные материалы в поворотную воронку (4). Из поворотной воронки инертны6е материалы поступают в смесители принудительного действия (12). Параллельно с этим из расходной емкости цемента при помощи шнека (8) цемент подается в дозатор цемента (9) для его дозирования и подачи в бетоносмеситель принудительного действия (12), добавки из емкости (11) и вода подаются в дозатор воды (10) для дозирования и подачи в бетоносмеситель (12). После смешивания компонентов готовый бетон подается в автобетоносмеситель.
 
Цена с доставкой от 3100 рублей за куб.